Soldadura y calderería con prácticas

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Descripción

El campo laboral de la soldadura y la calderería es muy amplio siendo uno de los oficios con más tradición y más número de empleados en fábricas de todo el mundo. Se trata de una profesión muy demandada y que está en auge en España.

Temario

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO
1.1. Presentación histórica
1.2. Tecnologías de unión
1.3. Clasificación de los procesos de soldeo
CAPÍTULO 2: FUNDAMENTOS DE LA ELECTRICIDAD Y DEL MAGNETISMO
2.1. Introducción
2.2. Naturaleza de la electricidad
2.3. Corriente eléctrica
2.4. Tensión, intensidad y resistencia
2.5. Conductividad eléctrica. Materiales conductores y aislantes
2.6. Ley de Ohm
2.7. Corriente continua y corriente alterna
2.8. Energía y potencia eléctrica
2.9. Efectos de la corriente eléctrica
2.10. Efecto calorífico de la corriente eléctrica. Efecto Joule
2.11. Magnetismo
CAPÍTULO 3: EL ARCO ELÉCTRICO
3.1. Definición del arco eléctrico
3.2. Formación del medio conductor: la columna de plasma
3.3. Zonas características del arco de soldeo
3.4. Influencia del tipo de corriente. Polaridad
3.5. Soplo magnético
3.6. Característica del arco
CAPÍTULO 4: FUENTES DE ENERGÍA PARA EL SOLDEO POR ARCO
4.1. Fuente de energía
4.2. Transformadores
4.3. Rectificadores
4.4. Convertidores y grupos electrógenos
4.5. Inversores
4.6. Cuidados que se deben tener con las fuentes de energía
4.7. Cables de soldeo
4.8. Característica de la fuente de energía
4.9. Factor de marcha
4.10. Placa de características de la fuente de energía
CAPÍTULO 5: UNIONES SOLDADAS Y TÉCNICAS DE SOLDEO
5.1. Tipos de uniones
5.2. Tipos de soldaduras
5.3. Tipos de preparación de soldaduras
5.4. Terminología
5.5. Posiciones de soldeo
5.6. Técnicas de soldeo
CAPÍTULO 6: SIMBOLIZACIÓN DE LAS SOLDADURAS
6.1. Necesidad y ventajas de la simbolización
6.2. Simbolización según UNE-EN ISO 2553
CAPÍTULO 7: SEGURIDAD E HIGIENE
7.1. Introducción
7.2. Análisis de riesgos
7.3. Medidas de prevención
7.4. Riesgos y prevenciones asociadas a las operaciones accesorias al soldeo
CAPÍTULO 8: PROCESOS DE CORTE Y RESANADO
8.1. Clasificación y definición de los procesos de corte y resanado
8.2. Corte y resanado con gas combustible
8.3. Corte y resanado por plasma
8.4. Arco-aire
CAPÍTULO 9: SOLDEO OXIGÁS
9.1. Principios del proceso
9.2. Gases empleados en el soldeo oxigás
9.3. Equipo de soldeo oxiacetilénico
9.4. Varillas de aportación y fundentes
9.5. Zonas características de la llama oxiacetilénica
9.6. Técnicas operativas
9.7. Defectos típicos de las soldaduras
CAPÍTULO 10: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
10.1. Principios del proceso
10.2. Selección del tipo de corriente
10.3. Equipo de soldeo
10.4. Electrodos revestidos
10.5. Tipos de revestimiento
10.6. Manipulación y conservación de los electrodos
10.7. Parámetros de soldeo
10.8. Técnicas operativas
10.9. Defectos típicos en las soldaduras
CAPÍTULO 11: INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON GAS
11.1. Procesos de soldeo por arco que utilizan gas de protección
11.2. Gases de protección
11.3. Gas de respaldo
11.4. Mezcladores de gas
11.5. Identificación de las botellas con los gases más utilizados en el soldeo y corte
11.6. Designación de los gases para soldeo y corte por arco eléctrico
CAPÍTULO 12: SOLDEO TIG
12.1. Principios del proceso TIG
12.2. Selección del tipo de corriente
12.3. Equipo de soldeo
12.4. Electrodos no consumibles
12.5. Metales de aportación
12.6. Gases de protección
12.7. Técnicas operativas
12.8. Técnicas especiales
12.9. Defectos típicos en las soldaduras
12.10. Fallos en el equipo de soldeo
CAPÍTULO 13: SOLDEO MIG/MAG
13.1. Principios del proceso
13.2. Equipo de soldeo
13.3. Modos de transferencia
13.4. Materiales de aportación
13.5. Gases de protección
13.6. Parámetros de soldeo
13.7. Técnicas especiales
13.8. Defectos típicos en las soldaduras
13.9. Fallos en el equipo MIG/MAG. Causas y consecuencias
CAPÍTULO 14: SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR
14.1. Principios del proceso
14.2. Equipo de soldeo
14.3. Modos de transferencia
14.4. Alambres tubulares
14.5. Gases de protección
14.6. Control del proceso
14.7. Defectos típicos en las soldaduras
CAPÍTULO 15: SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO
15.1. Principios del proceso
15.2. Equipo de soldeo
15.3. Metales de aportación
15.4. Fundentes
15.5. Parámetros de soldeo
15.6. Técnicas operativas
15.7. Defectos típicos en las soldaduras
15.8. Fallos en el equipo. Causas y consecuencias
CAPÍTULO 16: SOLDEO POR RESISTENCIA
16.1. Principios del proceso
16.2. Ciclo de soldeo
16.3. Variables del proceso de soldeo
16.4. Procesos de soldeo por resistencia
16.5. Equipos de soldeo por resistencia
16.6. Electrodos y mordazas
CAPÍTULO 17: SOLDEO FUERTE Y BLANDO
17.1. Principios de los procesos
17.2. Metal de aportación
17.3. Fundentes
17.4. Atmósferas controladas
17.5. Diseño de la unión
17.6. Preparación de las piezas antes de su soldeo
17.7. Procesos de soldeo fuerte y soldeo blando
17.8. Cobresoldeo
17.9. Defectos típicos en las soldaduras
CAPÍTULO 18: OBTENCIÓN DE LOS PRODUCTOS METÁLICOS
18.1. Fabricación del acero
18.2. Laminación
18.3. Estirado
18.4. Forja
18.5. Moldeo
18.6. Imperfecciones de los productos metálicos
18.7. Aleaciones
CAPÍTULO 19: ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS
19.1. Propiedades mecánicas
19.2. Ensayos mecánicos
CAPÍTULO 20: INTRODUCCIÓN A LA SOLDABILIDAD
20.1. Concepto de soldabilidad
20.2. Zonas de la unión soldada
20.3. Aporte térmico
20.4. Dilución
20.5. Precalentamiento y tratamiento térmico postsoldeo
CAPÍTULO 21: TENSIONES Y DEFORMACIONES DURANTE EL SOLDEO
21.1. Tensiones y deformaciones durante el soldeo
21.2. Diferentes métodos de prevenir las deformaciones sin producir grandes tensiones
21.3. Formas de corregir la deformación
CAPÍTULO 22: ACEROS AL CARBONO
22.1. Composición química del acero
22.2. Soldabilidad de los aceros
22.3. Tipos de aceros al carbono
22.4. Tratamiento térmico postsoldeo
22.5. Soldeo por arco con electrodo revestido
22.6. Soldeo TIG
22.7. Soldeo MAG
22.8. Soldeo por arco con alambre tubular
22.9. Soldeo por arco sumergido
22.10. Soldeo oxigás
22.11. Soldeo fuerte
CAPÍTULO 23: ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
23.1. Aceros al cromo-molibdeno para empleo a altas temperaturas
23.2. Aceros al níquel para servicio criogénico
23.3. Aceros templados y revenidos
CAPÍTULO 24: ACEROS RECUBIERTOS Y PLAQUEADOS
24.1. Aceros recubiertos
24.2. Aceros plaqueados
CAPÍTULO 25: ACEROS INOXIDABLES
25.1. Aceros inoxidables
25.2. Corrosión de los aceros inoxidables
25.3. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
25.4. Limpieza y manipulación de los aceros inoxidables
25.5. Metales de aportación
25.6. Procesos de soldeo
25.7. Diseño de la unión
25.8. Soldeo fuerte
25.9. Soldeo blando
25.10. Corte térmico
CAPÍTULO 26: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
26.1. Propiedades del aluminio
26.2. Aleaciones de aluminio
26.3. Factores influyentes en la realización de las uniones soldadas
26.4. Procesos de soldeo
26.5. Recomendaciones para la realización del soldeo
26.6. Soldeo TIG
26.7. Soldeo MIG
26.8. Soldeo por arco con electrodo revestido
26.9. Soldeo oxigás
26.10. Soldeo fuerte
26.11. Soldeo blando
CAPÍTULO 27: NÍQUEL Y SUS ALEACIONES
27.1. Propiedades del níquel
27.2. Aleaciones de níquel
27.3. Factores influyentes en la realización de las uniones soldadas
27.4. Metales de aportación para el soldeo por fusión
27.5. Procesos de soldeo y corte
CAPÍTULO 28: COBRE Y SUS ALEACIONES
28.1. Propiedades del cobre
28.2. Aleaciones de cobre
28.3. Factores influyentes en la soldabilidad del cobre y sus aleaciones
28.4. Metales de aportación
28.5. Soldeo por fusión del cobre y sus aleaciones
28.6. Soldeo fuerte y blando del cobre y sus aleaciones
CAPÍTULO 29: TITANIO Y SUS ALEACIONES
29.1. Propiedades del titanio
29.2. Aleaciones de titanio y su soldabilidad
29.3. Procesos de soldeo
29.4. Soldeo por arco
29.5. Soldeo fuerte
CAPÍTULO 30: IMPREFECCIONES DE LAS UNIONES SOLDADAS
30.1. Introducción
30.2. Grietas
30.3. Cavidades
30.4. Inclusiones sólidas
30.5. Falta de fusión y de penetración
30.6. Imperfecciones de forma y dimensión
30.7. Otras imperfecciones
30.8. Consecuencias de las imperfecciones de las soldaduras
CAPÍTULO 31: CONTROL DE CALIDAD DE LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS
31.1. Definición e importancia de la inspección de las construcciones soldadas
31.2. Objeto de la inspección
31.3. Planificación y programación de las actividades de inspección
31.4. La inspección de soldaduras en el contexto del control de la calidad
CAPÍTULO 32: CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES
32.1. ?Qué quiere decir Cualificar a un soldador?
32.2. Objeto y Campo de Aplicación de la Norma UNE-EN ISO 9606-1
32.3. Términos y Definiciones
32.4. Número de referencia, Símbolos y Abreviaturas
32.5. Variables esenciales y rango de cualificación
32.6. Examen y ensayo
32.7. Requisitos de aceptación para los cupones de ensayo
32.8. Contra ensayos
32.9. Periodo de validez
32.10. Certificado
32.11. Designación
32.12. Información adicional
CAPÍTULO 33: SISTEMA INTERNACIONAL ARMONIZADO PARA LA ENSEÑANZA Y FORMACIÓN EN LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO
33.1. Introducción
33.2. El sistema armonizado y la normalización europea
33.3. Estructura general del sistema armonizado
 

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